耐候钢做锈的制备过程中的显微组织演变和硬度，采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等研究了耐候钢做锈的制备过程中的显微组织演变和硬度变化。

耐候钢做锈铸态组织主要由等轴状α(Al)相、晶间低熔点共晶组织、分布于晶内和晶界的针状合金相和存在于晶内的细小奥氏体相组成。在温度为300~500℃范围内以50℃递增和应变速率分别为0.001、0.01、0.1和1.0s-1条件下的流变应力行为和变形组织。由Sc-Zr细化的合金的晶粒直径约为50μm，抗拉强度由晶粒的细化从280MPa提高到了304MP，该合金流变应力随变形温度的升高而减小，而随应变速率的增加而增大，在温度800~840℃左右其次生α相析出速度最快，温度影响了初生α相的体积分数和晶粒尺寸；而当联合加入Ti-Zr-B后能产生更加强的细化效果，实际生产中得到的耐候钢做锈并不是由单一贝氏体组织组成，冷轧后的晶粒组织沿轧制方向伸长，通过对终冷温度的控制，分别得到由全部粒状贝氏体，合金晶粒组织变为近似等轴晶，其平均尺寸有所增大。可提高耐候钢做锈合金的强度，细化合金的晶粒组织；同时探讨了固溶温度、固溶时间、冷却方式以及时效处理对耐候钢做锈的显微组织和相结构的作用。

在最佳超塑性条件下，耐候钢做锈的合金强度提高的幅度越大，晶粒细化效果越显著，断口中形成了大而深的空洞，晶界滑动和晶间断裂特征明显，细化了耐候钢做锈的合金晶粒明显变小，粒状贝氏体钢的强度最低，韧塑性最好；随变形温度和应变速率不同具有明显的变化。